北京作为首都，拥有燕山石化、亦庄生物医药园等大型工业集群，以及众多高校与三甲医院。这些场所的循环冷却水系统与空压机站常年高负荷运行，夏季峰值电费可达普通时段的1.3倍。据北京市发改委公开数据，2023年全市工业领域余热资源总量超280万吨标准煤，但综合回收率不足40%，大量低温余热直接排散。我们的本地化服务团队，针对北京地区冬季供暖期长、环保排放标准严于国标的特点，重点优化空压机余热回收与循环水系统耦合改造，帮助客户在非供暖季也能将余热用于工艺热水预热，显著降低综合能耗。
2024年3月，我们为北京东五环外一家大型生物制药企业完成了4台250kW空压机余热回收改造。该企业原用燃气锅炉制备80℃工艺热水，年燃气费约86万元。通过加装余热回收换热机组与板式交换器，回收空压机高温油路热量，将进水从15℃预热至55℃，锅炉仅需补燃至80℃。改造后，该企业年节省天然气约19.8万立方米，折合费用62.7万元，投资回收期仅16个月。同时，空压机运行温度下降6℃，设备维保周期延长了约800小时，年减少碳排放量约420吨，该项目已于2024年11月通过北京绿色交易所核证。
我们的北京服务网络以通州为技术总站，在房山、大兴、顺义设有三个备件仓，服务半径覆盖全市16个行政区。针对焦化、化工、食品饮料等连续生产行业，我们承诺接到报修后4小时内到达现场，紧急故障提供24小时不间断抢修。对于改造项目，从前期能源审计到出具方案，平均周期为7个工作日，常规改造项目施工不影响正常生产，典型工期控制在3-5天内。所有本地项目均签订节能率保证协议，若未达到承诺值，差额部分由我方承担。
我们曾对峰煤焦化厂循环冷却水与空压机系统进行深度摸底，积累了针对高炉煤气冷却、压缩机级间冷却等复杂工况的节能分析经验。落地北京后，团队将这套方法论与本地严格的环保验收标准相结合，形成了独有的“三段式”服务流程：先进行7天在线能效监测，再出具三维流体模拟改造方案，最后配合客户完成区级发改委节能审查备案。目前，我们正与北京西南部一家焦化企业就熄焦废水余热用于厂区供暖项目进行第二轮技术交流，预计该项目实施后，冬季可替代60%的市政蒸汽用量。